牙膏制膏機(jī)操作程序詳解
點(diǎn)擊次數(shù)：276 更新時(shí)間：2025-07-24
牙膏制膏機(jī)作為牙膏生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作程序的規(guī)范性和準(zhǔn)確性直接關(guān)系到牙膏產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。以下是
牙膏制膏機(jī)的詳細(xì)操作程序。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、清潔檢查
對制膏機(jī)進(jìn)行全面清潔，包括機(jī)身、攪拌部件、出料口等，確保無殘留的牙膏或雜物，防止對新一批牙膏造成污染。同時(shí)，檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否有損壞或松動情況，如攪拌槳的固定螺絲、電機(jī)的傳動皮帶等。
2、原料準(zhǔn)備
根據(jù)牙膏生產(chǎn)配方，準(zhǔn)備好所需的各種原料，如摩擦劑、保濕劑、發(fā)泡劑、香料、防腐劑等，并確保原料的質(zhì)量符合要求。將原料按照使用的先后順序和方便添加的原則放置在制膏機(jī)附近。
3、設(shè)備調(diào)試
接通制膏機(jī)的電源，打開控制開關(guān)，檢查設(shè)備的指示燈、儀表是否正常工作。進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向是否正確、轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，有無異常的振動或噪音。
二、制膏操作
1、加料順序
首先加入水相原料，如甘油、山梨醇等保濕劑和水，啟動攪拌槳，以低速攪拌使水相原料混合均勻。然后緩慢加入粉狀原料，如碳酸鈣、二氧化硅等摩擦劑，邊加邊攪拌，避免原料飛揚(yáng)和結(jié)塊。接著加入黏合劑等膠質(zhì)原料，提高漿料的黏度。之后加入發(fā)泡劑，如十二烷基硫酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻。最后加入香料和防腐劑等少量成分，攪拌均勻。
2、攪拌過程
在加料過程中，根據(jù)原料的特性和制膏的要求，逐步調(diào)整攪拌槳的轉(zhuǎn)速。一般先以低速攪拌使原料初步混合，然后逐漸提高轉(zhuǎn)速至中高速，使原料充分混合、研磨和乳化，形成細(xì)膩、均勻的膏體。攪拌時(shí)間根據(jù)配方和設(shè)備性能而定，通常需要十幾分鐘到半小時(shí)不等。在攪拌過程中，要注意觀察膏體的狀態(tài)，如有無團(tuán)塊、氣泡等，及時(shí)調(diào)整攪拌參數(shù)。
3、溫度控制
部分牙膏配方可能需要在特定的溫度下進(jìn)行制備，因此要密切關(guān)注制膏過程中的溫度變化。如果需要加熱，可通過制膏機(jī)的加熱裝置進(jìn)行升溫，并保持溫度穩(wěn)定；如果需要冷卻，可開啟冷卻系統(tǒng)，使膏體在合適的溫度下進(jìn)行反應(yīng)和成型。
三、出料與清洗
1、出料
當(dāng)膏體制備完成后，停止攪拌，將制好的牙膏膏體通過出料口排出，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的包裝容器或暫存設(shè)備中。在出料過程中，要確保出料口的暢通，避免膏體堵塞。
2、清洗
出料完成后，立即對制膏機(jī)進(jìn)行清洗。先用熱水沖洗攪拌槳和機(jī)身內(nèi)壁，去除殘留的膏體，然后使用專用的清潔劑進(jìn)行清洗，最后用清水沖洗干凈，為下一次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
牙膏制膏機(jī)的操作需要嚴(yán)格按照上述程序進(jìn)行，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，只有這樣才能保證牙膏的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
